Процес производње графита импрегнираног антимоном генерално је подељен у две фазе: припрема графита и импрегнација антимоном. Графит се обично припрема од графита високе чистоће или природног графита, а затим се прави у гредице кроз више процеса као што су дробљење, просијавање, мешање, пресовање и синтеровање. Импрегнација антимоном се односи на импрегнацију антимона у графитно зелено тело након топљења на високој температури. Генерално, потребна је вакуум импрегнација или импрегнација под притиском да би се осигурало да антимон у потпуности продре у графитне поре.
Главна својства графита импрегнираног антимоном укључују проводљивост, топлотну дифузивност, механичку чврстоћу, хемијску стабилност, итд. Међу њима, проводљивост је једна од важних карактеристика графита импрегнираног антимоном. Додатак антимона може значајно побољшати проводљивост и температурни коефицијент отпора графита, чинећи графит добрим проводљивим материјалом. Топлотна дифузивност се односи на топлотну проводљивост и топлотну дифузивност графитних материјала током загревања. Графит импрегниран антимоном има одличну топлотну проводљивост и може издржати високу температуру и окружење високог притиска. Широко се користи у области дисипације топлоте и термичког управљања електронским уређајима велике снаге. Механичка чврстоћа се односи на својства притиска, затезања и савијања графитних материјала. Механичка својства графита импрегнираног антимоном су такође значајно побољшана, са већом издржљивошћу и отпорношћу на хабање.
Графит импрегниран антимоном има многе примене у индустријским областима, као што су графитна електрода, електрични грејни елемент, хемијски реактор, итд. Међу њима, графитна електрода је једна од главних примена графита импрегнираног антимоном, који се широко користи у електричним лучним пећима, гвожђу и челику. топљење, електролиза алуминијума, угљеничне електроде и друге индустрије, са високом проводљивошћу, високом отпорношћу на хабање, високом стабилношћу и другим карактеристикама, што може значајно побољшати ефикасност производње и квалитет производа. Електрични грејни елемент је још једно важно поље примене графита импрегнираног антимоном, који се углавном користи у индустријским пећима, пећима за топлотну обраду, вакуумским пећима и другој високотемпературној опреми. Може брзо да подиже температуру, равномерно загрева, дуг животни век и мали губитак енергије, и постаје један од пожељних материјала за електричне грејне елементе високих перформанси. Графит импрегниран антимоном у хемијским реакторима углавном се користи у процесу реакције на високим температурама и високим притиском како би издржао јак корозивни медиј и хемијско окружење у екстремним условима, са добром хемијском стабилношћу, отпорношћу на корозију и топлотном проводљивошћу.
