Отпорност на високе температуре: угљени графит има одличну отпорност на високе температуре и може одржавати стабилност дуго времена. Генерално, може се користити на високим температурама од 3000 ℃ до 3600 ℃, али је његова топлотна експанзија веома мала и није лако деформисати на високим температурама.
Отпорност на корозију: угљенични графит може да се одупре ерозији различитих корозивних медија. Због своје добре хемијске стабилности, може бити компатибилан са многим органским и неорганским киселинама, алкалијама и солима без корозије или растварања.
Проводљивост и топлотна проводљивост: угљенични графит је добар проводник са добром проводљивошћу и топлотном проводљивошћу. Због тога се широко користи у електрофузији и електрохемијској машинској обради.
Низак коефицијент трења: угљенични графит има низак коефицијент трења, тако да се често користи за израду клизних материјала или делова.
Измењивач топлоте: Измењивач топлоте од угљеничног графита је ефикасан измењивач топлоте, који се може користити у хемијским, електроенергетским, петрохемијским и другим пољима. Има добру отпорност на корозију и ефикасан пренос топлоте.
Материјал електроде: електрода од угљеничног графита се углавном користи у металургији и хемијској индустрији, а може се користити у високим температурама, високим притиском и корозивним апликацијама као што су електролучна пећ и електролитички резервоар.
Плоча за пренос топлоте: плоча за пренос топлоте од угљеничног графита је врста ефикасног материјала за пренос топлоте, који се може користити за производњу ЛЕД диода велике снаге, лампе за уштеду енергије, соларне плоче, нуклеарног реактора и других поља.
Материјал механичког заптивача: материјал механичког заптивача од угљеничног графита има добру отпорност на хабање, отпорност на корозију и низак коефицијент трења и може се користити за производњу заптивних материјала и других врхунских механичких делова.
Топлотна цев од угљеничног графита: топлотна цев од угљеничног графита је ефикасан материјал топлотних цеви, који се може користити за производњу електронских компоненти велике снаге, електричних радијатора и других поља.
Укратко, као врхунски индустријски материјал, угљенични графит има многа одлична својства и широка поља примене. Са развојем науке и технологије и континуираним ширењем примене, угљенични графит ће играти све важнију улогу у будућности.
| Индекс техничких перформанси угљен графита/импрегнираног графита | |||||||
| тип | Импрегнатед Материал | Запреминска густина г/цм3(≥) | Попречна чврстоћа Мпа(≥) | Чврстоћа на притисак Мпа(≥) | Тврдоћа Схоре (≥) | Поростии%(≤) | Температура употребе ℃ |
| Чисти карбонски графит | |||||||
| СЈ-М191 | Чисти угљенични графит | 1.75 | 85 | 150 | 90 | 1.2 | 600 |
| СЈ-М126 | Угљен графит (Т) | 1.6 | 40 | 100 | 65 | 12 | 400 |
| СЈ-М254 | 1.7 | 25 | 45 | 40 | 20 | 450 | |
| СЈ-М238 | 1.7 | 35 | 75 | 40 | 15 | 450 | |
| Графит импрегниран смолом | |||||||
| СЈ-М106Х | епоксидна смола (Х) | 1.75 | 65 | 200 | 85 | 1.5 | 210 |
| СЈ-М120Х | 1.7 | 60 | 190 | 85 | 1.5 | ||
| СЈ-М126Х | 1.7 | 55 | 160 | 80 | 1.5 | ||
| СЈ-М180Х | 1.8 | 80 | 220 | 90 | 1.5 | ||
| СЈ-254Х | 1.8 | 35 | 75 | 42 | 1.5 | ||
| СЈ-М238Х | 1.88 | 50 | 105 | 55 | 1.5 | ||
| СЈ-М106К | фуранска смола (К) | 1.75 | 65 | 200 | 90 | 1.5 | 210 |
| СЈ-М120К | 1.7 | 60 | 190 | 85 | 1.5 | ||
| СЈ-М126К | 1.7 | 60 | 170 | 85 | 1.5 | ||
| СЈ-М180К | 1.8 | 80 | 220 | 90 | 1.5 | ||
| СЈ-М238К | 1.85 | 55 | 105 | 55 | 1.5 | ||
| СЈ-М254К | 1.8 | 40 | 80 | 45 | 1.5 | ||
| СЈ-М180Ф | Фенолна смола (Ф) | 1.8 | 70 | 220 | 90 | 1.5 | 210 |
| СЈ-М106Ф | 1.75 | 60 | 200 | 85 | 1.5 | ||
| СЈ-М120Ф | 1.7 | 55 | 190 | 80 | 1 | ||
| СЈ-М126Ф | 1.7 | 50 | 150 | 75 | 1.5 | ||
| СЈ-М238Ф | 1.88 | 50 | 105 | 55 | 1.5 | ||
| СЈ-М254Ф | 1.8 | 35 | 75 | 45 | 1 | ||
| Металом импрегниран графит | |||||||
| СЈ-М120Б | Бебит (Б) | 2.4 | 60 | 160 | 65 | 9 | 210 |
| СЈ-М254Б | 2.4 | 40 | 70 | 40 | 8 | ||
| СЈ-М106Д | антимон (Д) | 2.2 | 75 | 190 | 70 | 2.5 | 400 |
| СЈ-М120Д | 2.2 | 70 | 180 | 65 | 2.5 | ||
| СЈ-М254Д | 2.2 | 40 | 85 | 40 | 2.5 | 450 | |
| СЈ-М106П | Легура бакра (П) | 2.6 | 70 | 240 | 70 | 3 | 400 |
| СЈ-М120П | 2.4 | 75 | 250 | 75 | 3 | ||
| СЈ-М254П | 2.6 | 40 | 120 | 45 | 3 | 450 | |
| Ресин Грапхите | |||||||
| СЈ-301 | топло пресовани графит | 1.7 | 50 | 98 | 62 | 1 | 200 |
| СЈ-302 | 1.65 | 55 | 105 | 58 | 1 | 180 | |
| Хемијска својства карбонског графита/импрегнираног графита | ||||||||||
| Средње | потенција% | Чисти угљенични графит | Импрегнирани смолни графит | Импрегнирани смолни графит | Смоласти графит | |||||
| Фенолни алдехид | Епоки | Фуран | Антимон | Бабит легура | Алуфер | Легура бакра | ||||
| Хлороводонична киселина | 36 | + | 0 | 0 | 0 | - | - | - | - | 0 |
| Сумпорна киселина | 50 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | - |
| Сумпорна киселина | 98 | + | 0 | - | + | - | - | 0 | - | 0 |
| Сумпорна киселина | 50 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | 0 |
| Водоник нитрат | 65 | + | - | - | - | - | - | 0 | - | - |
| Флуороводонична киселина | 40 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | 0 |
| Фосфорна киселина | 85 | + | + | + | + | - | - | 0 | - | + |
| Хромна киселина | 10 | + | 0 | 0 | 0 | - | - | 0 | - | - |
| Етилна киселина | 36 | + | + | 0 | 0 | - | - | - | - | + |
| Натријум хидроксид | 50 | + | - | + | + | - | - | - | + | - |
| Калијум хидроксид | 50 | + | - | + | 0 | - | - | - | + | - |
| Морска вода |
| + | 0 | + | + | - | + | + | + | 0 |
| Бензен | 100 | + | + | + | 0 | + | + | + | - | - |
| Водени амонијак | 10 | + | 0 | + | + | + | + | + | - | 0 |
| Пропил бакар | 100 | + | 0 | 0 | + | + | 0 | 0 | + | 0 |
| Уреа |
| + | + | + | + | + | 0 | + | - | + |
| Тетрахлорид угљеника |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Моторно уље |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Бензин |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
